คำอธิบายผลิตภัณฑ์
เพิ่มความสามารถในการผสม
แมงกานีส, ซิลิคอน:องค์ประกอบเหล่านี้จำเป็นต่อความแข็ง ความแข็งแรง และความเหนียวของเหล็ก ปรับปรุงคุณสมบัติโดยรวมของเหล็ก และเหมาะสำหรับการผลิตเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและเหล็กพิเศษ
ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรออย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อตกลงสำหรับวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ:การเติมเฟอร์โรแมงกานีสซิลิคอนสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอได้อย่างมาก และเหมาะสำหรับการผลิตเหล็ก เครื่องมือ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ทนทานต่อการสึกหรอ
ปรับปรุงประสิทธิภาพการรักษาความร้อน
ปรับปรุงผลการรักษาความร้อน:องค์ประกอบซิลิกอนเฟอร์โรแมงกานีสสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการรักษาความร้อนของเหล็ก เพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานความร้อน
ทรัพย์สินทางกายภาพ
รูปร่าง:มักมีสีดำหรือสีเทาเป็นเม็ดเล็กหรือเป็นก้อน
ความหนาแน่น:โดยทั่วไปความหนาแน่นจะอยู่ระหว่าง 6.9 ถึง 7.5 g/cm³ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสม
จุดหลอมเหลว:จุดหลอมเหลวมักจะอยู่ระหว่าง 1,400 องศาถึง 1,500 องศา
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
ประวัติบริษัท
Anyang Fengwang โลหะทนไฟบจก
เราคือการรวบรวมการผลิตและการดำเนินงานของโลหะผสมเฟอร์โรอัลลอย การค้า การพัฒนาวัสดุเตาเผาโลหะในหนึ่งในองค์กรขนาดกลางใหม่ การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตของบริษัทมีการติดตั้งอุปกรณ์ที่ทันสมัยเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพและแม่นยำ สินค้าทั่วประเทศและส่งออกไปยุโรป เกาหลีใต้ ญี่ปุ่น และประเทศและภูมิภาคอื่นๆ
การหล่อที่สมบูรณ์แบบ เริ่มที่นี่
มีการใช้เฟอร์โรซิลิกอนคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่ยอดเยี่ยมของการหล่อแต่ละครั้ง
การผลิตที่ได้มาตรฐาน
ได้ผ่านการรับรอง ISO9001:2000, CE, RoHS และการรับรองอุตสาหกรรมอื่น ๆ อีกมากมาย
บริการหลังการขายที่ดีเยี่ยม
ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราให้คำปรึกษาด้านผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุม เพื่อช่วยให้ลูกค้าเลือกผลิตภัณฑ์โลหะผสมทนไฟโลหะวิทยาที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการของลูกค้า

ทุกสิ่งที่คุณต้องการรู้
เฟอร์โรแมงกานีสซิลิคอนเป็นอันตรายหรือไม่?
กระบวนการผลิตโลหะผสมซิลิคอน-เฟอร์โรแมงกานีสอาจทำให้เกิดโรคปอดบวม พิษ พังผืด และความเสี่ยงด้านอาชีวอนามัยอื่นๆ รวมถึงเสียง อุณหภูมิสูง และความเสี่ยงด้านอาชีวอนามัยอื่นๆ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสมในกระบวนการผลิตเพื่อลดผลกระทบต่อสุขภาพกายและสุขภาพจิตของคนงาน
โดยสรุป ภายใต้เงื่อนไขบางประการ เฟอร์โรแมงกานีสซิลิคอนอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีมาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมในระหว่างการผลิตและการใช้งาน
เฟอร์โรแมงกานีสซิลิคอนเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมเพียงใด?
โลหะผสมเหล็กซิลิกอนแมงกานีสเป็นโลหะที่เป็นพิษ ในกระบวนการถลุงจะทำให้เกิดฝุ่นที่มีอุณหภูมิสูงจำนวนมากที่มีก๊าซ สภาพแวดล้อมในร่มและกลางแจ้ง และสุขภาพของมนุษย์เป็นอันตรายอย่างมาก อันตรายหลักมีดังนี้:
1. มลพิษทางอากาศ: ส่วนประกอบหลักของควันที่ปล่อยออกมาในกระบวนการถลุงคือ MnO และ SiO2 และขนาดอนุภาคของควันเหล่านี้ส่วนใหญ่น้อยกว่า 5um ซึ่งเป็นของอนุภาคละเอียด ก่อให้เกิดมลพิษร้ายแรงต่อสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศ
2. ผลกระทบต่อสุขภาพของมนุษย์: เมื่ออนุภาคละเอียดเหล่านี้ถูกสูดดมเข้าไปในร่างกายมนุษย์ อาจก่อให้เกิดโรคทางเดินหายใจต่างๆ และเป็นอันตรายต่อสุขภาพกายและสุขภาพจิตของคนงาน
3. การกัดกร่อนของอุปกรณ์: ก๊าซและฝุ่นที่เป็นอันตรายในก๊าซไอเสียอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนต่ออุปกรณ์และอาคารโดยรอบ ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานและความปลอดภัย
4. ความเสียหายต่อระบบนิเวศ: การปล่อยมลพิษในระยะยาวอาจส่งผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมทางนิเวศโดยรอบและทำลายสมดุลทางนิเวศน์
โครงการบำบัดตะกรันซิลิคอนแมงกานีส?
โปรแกรมการบำบัดตะกรันซิลิคอน-เฟอร์โรแมงกานีสใช้กระบวนการบด คัดกรอง จิ๊กกิ้ง และการแยกน้ำออกอย่างครอบคลุม เพื่อบำบัดตะกรันซิลิคอน-เฟอร์โรแมงกานีส ขั้นแรกตามลักษณะของตะกรันซิลิคอน - เฟอร์โรแมงกานีส อุปกรณ์บดที่เกี่ยวข้องจะถูกเลือกเพื่อทำลายมัน เช่น ตะกรันแห้งถูกทำลายด้วยเครื่องบดแบบม้วนหรือเครื่องบดแบบสี่ม้วน และตะกรันน้ำถูกบดด้วยเครื่องบดละเอียดที่มีประสิทธิภาพ จุดประสงค์คือเพื่อแยกตะกรันซิลิคอนเฟอร์โรแมงกานีสและโลหะผสมซิลิคอนเฟอร์โรแมงกานีสออกอย่างสมบูรณ์ จากนั้นใช้แอปพลิเคชันเชิงเส้นหรือหน้าจอกลิ้งเพื่อคัดกรองตะกรันที่ถูกบด คัดกรองตะกรันที่ไม่ถึงช่วงขนาดอนุภาคของการแยกตัวของโมโนเมอร์ กลับสู่กระบวนการบดและแตก อีกครั้งเพื่อให้บรรลุการแยกโมโนเมอร์ออกจากจิ๊ก จิ๊กตามความแตกต่างของแรงโน้มถ่วงเฉพาะระหว่างตะกรันซิลิคอนเฟอร์โรแมงกานีสและโลหะผสมซิลิคอนเฟอร์โรแมงกานีส โลหะผสมซิลิคอน-เฟอร์โรแมงกานีสบริสุทธิ์และของเสียจะถูกรับและจัดเก็บหรือขนส่งไปยังปลายทางหลังจากการคายน้ำตามลำดับ โลหะผสมซิลิคอนเฟอร์โรแมงกานีสสามารถขายเป็นผลิตภัณฑ์ได้ ตะกรันของเสียถูกใช้เป็นวัตถุดิบในการก่อสร้าง กระบวนการทั้งหมดเพื่อให้บรรลุการบำบัดและการกู้คืนตะกรันซิลิคอนเฟอร์โรแมงกานีสทั้งหมด ในขณะที่ไม่ก่อให้เกิดมลพิษ เพื่อสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจตามวัตถุประสงค์
อัตราส่วนซิลิคอน-เฟอร์โรแมงกานีสส่งผลต่อคุณสมบัติของโลหะผสมในการใช้งานเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงอย่างไร
1. ความแข็งแกร่งและความเหนียว
บทบาทของแมงกานีส: แมงกานีสเป็นองค์ประกอบผสมที่สำคัญในการปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของเหล็ก การเพิ่มปริมาณแมงกานีสโดยทั่วไปสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตของเหล็กได้ ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความเหนียวด้วย
บทบาทของซิลิคอน: ซิลิคอนช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของเหล็ก แต่ซิลิคอนมากเกินไปอาจส่งผลต่อความเหนียวได้ ดังนั้นอัตราส่วน Mn-Si ที่สมเหตุสมผลจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้เกิดความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความแข็งแกร่งและความเหนียว
2. ประสิทธิภาพการกำจัดออกซิเดชัน
การกำจัดออกซิเดชันของซิลิคอน: ซิลิคอนเป็นตัวกำจัดออกซิไดซ์ที่สำคัญในการผลิตเหล็ก และปริมาณซิลิกอนที่เหมาะสมสามารถกำจัดสิ่งเจือปนของออกซิเจนในเหล็กหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพของเหล็ก
การเติมแมงกานีสยังก่อให้เกิดการดีออกซิเดชัน แต่บทบาทหลักของแมงกานีสคือการเป็นองค์ประกอบผสม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องออกแบบอัตราส่วน Mn-Si อย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าจะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่มีประสิทธิภาพโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติอื่นๆ ของโลหะผสม
3. ความต้านทานการสึกหรอ
แหล่งที่มาของแมงกานีส: ปริมาณแมงกานีสสูงมักจะช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของเหล็ก ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ
บทบาทของซิลิคอน: ซิลิคอนมีผลค่อนข้างน้อยในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ แต่การมีอยู่ของซิลิคอนสามารถเพิ่มความแข็งของเหล็กและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอทางอ้อมได้
4. ประสิทธิภาพการรักษาความร้อน
บทบาทของแมงกานีส: แมงกานีสสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการรักษาความร้อนของเหล็ก เพิ่มความสามารถในการชุบแข็ง และช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของเหล็ก
บทบาทของซิลิคอน: ซิลิคอนช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของเหล็ก โดยเฉพาะความเสถียรที่อุณหภูมิสูง
5. ความเป็นพลาสติกและการขึ้นรูป
บทบาทของซิลิคอน: ปริมาณซิลิคอนสูงอาจลดความเป็นพลาสติกและความสามารถในการขึ้นรูปของเหล็ก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสร้างสมดุลอัตราส่วนของแมงกานีสและซิลิกอนในการออกแบบเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้มั่นใจในความสามารถในการใช้งานของโลหะผสมระหว่างการแปรรูป