เม็ดเฟอร์โรซิลิคอน

กระบวนการผลิตอิเล็กโทรดเฟอร์โรซิลิคอนส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
การเตรียมวัตถุดิบ: การผลิตอิเล็กโทรดเฟอร์โรซิลิกอนจำเป็นต้องเตรียมโลหะผสมเฟอร์โรซิลิคอน ฟลักซ์ และสารเติมแต่งที่จำเป็นอื่นๆ โลหะผสมเฟอร์โรซิลิกอนมักประกอบด้วยสัดส่วนของซิลิคอนและเหล็ก ในขณะที่ฟลักซ์จะใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของกระบวนการเชื่อม
การผสมและการจ่าย: โลหะผสมเฟอร์โรซิลิคอนและฟลักซ์ผสมกันในสัดส่วนที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดตรงตามข้อกำหนด ในระหว่างขั้นตอนนี้ อาจมีการเพิ่มธาตุอื่นๆ เพื่อปรับคุณสมบัติทางกลหรือความสามารถในการเชื่อมของอิเล็กโทรด
การผลิตลวดเชื่อม: วัตถุดิบผสมจะถูกทำเป็นลวดเชื่อมโดยผ่านกระบวนการเฉพาะ ซึ่งอาจรวมถึงการอัดขึ้นรูป การยืด และขั้นตอนอื่นๆ เพื่อสร้างอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่เหมาะสม
การเคลือบ: ชั้นป้องกันหรือการเคลือบถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของอิเล็กโทรด ซึ่งช่วยปกป้องอิเล็กโทรดจากการเกิดออกซิเดชันและปัจจัยที่เป็นอันตรายอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม
การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์: การตรวจสอบคุณภาพของอิเล็กโทรดเฟอร์โรซิลิกอนที่ผลิตขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วให้บรรจุเพื่อใช้หรือขาย
สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่ากระบวนการผลิตเฉพาะของลวดเชื่อมเฟอร์โรซิลิคอนอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและประเภทผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีใหม่ๆ อาจเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการผลิตของแท่งเชื่อมเฟอร์โรซิลิกอน

การใช้งานหลักของอิเล็กโทรดเฟอร์โรซิลิกอนมีดังนี้:
อุตสาหกรรมการผลิตเหล็ก: อิเล็กโทรดเฟอร์โรซิลิคอนถูกใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดซ์และสารผสมในกระบวนการผลิตเหล็ก เฟอร์โรซิลิกอนมีความสัมพันธ์ทางเคมีกับออกซิเจนได้ดี ซึ่งช่วยขจัดออกซิเจนออกจากเหล็ก จึงทำให้คุณภาพของเหล็กดีขึ้น ในเวลาเดียวกัน การเติมเฟอร์โรซิลิกอนยังช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง และความยืดหยุ่นของเหล็กได้อย่างมาก
อุตสาหกรรมเหล็กหล่อ: ในการผลิตเหล็กหล่อ อิเล็กโทรดเหล็กซิลิคอนจะถูกใช้เป็นหัวเชื้อและตัวสร้างก้อนกลม สามารถช่วยป้องกันการก่อตัวของคาร์ไบด์ในเหล็ก และส่งเสริมการตกตะกอนและการทำให้เป็นทรงกลมของกราไฟท์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของเหล็กหล่อ
การผลิตเฟอร์โรอัลลอย: ลวดเชื่อมเฟอร์โรซิลิคอนถูกใช้เป็นตัวรีดิวซ์ในการผลิตเฟอร์โรอัลลอย เนื่องจากเฟอร์โรซิลิกอนมีปริมาณคาร์บอนต่ำ จึงมักใช้ในการผลิตเฟอร์โรอัลลอยที่มีคาร์บอนต่ำ
การถลุงแมกนีเซียม: ในกระบวนการ Pijiang ลวดเชื่อมเฟอร์โรซิลิคอนถูกใช้ในกระบวนการถลุงโลหะแมกนีเซียมที่อุณหภูมิสูง และแมกนีเซียมจะถูกแทนที่ด้วยแมกนีเซียมออกไซด์
การใช้งานอื่นๆ: ผงเฟอร์โรซิลิกอนสามารถใช้กับเฟสแขวนลอยในอุตสาหกรรมแปรรูปแร่ การเคลือบอิเล็กโทรดในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กโทรด และสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น ซิลิโคน ในอุตสาหกรรมเคมี
การใช้งานเหล่านี้สะท้อนให้เห็นถึงบทบาทที่สำคัญของเส้นเชื่อมเฟอร์โรซิลิกอนในด้านโลหะวิทยาและการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุโลหะและโลหะผสม

ประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดเฟอร์โรซิลิกอนหลังการเชื่อมส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:
สมบัติทางกล: โลหะเชื่อมหลังการเชื่อมของอิเล็กโทรดเฟอร์โรซิลิกอนมีความเหนียว ความเหนียว และความต้านทานการแตกร้าวที่ดี ช่วยให้โครงสร้างที่เชื่อมมีความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยที่ดีขึ้นเมื่อรับน้ำหนักของแบริ่ง
องค์ประกอบทางเคมี: การเคลือบอิเล็กโทรดเฟอร์โรซิลิคอนประกอบด้วยโลหะผสมของเหล็กมากขึ้น เช่น เฟอร์โรแมงกานีส เฟอร์โรซิลิกอน เฟอร์โรโมลิบดีนัม เฟอร์โรวานาเดียม เฟอร์โรไททาเนียม เป็นต้น การเติมองค์ประกอบอัลลอยด์เหล่านี้ช่วยปรับปรุงโครงสร้างโลหะและคุณสมบัติของการเชื่อม
กระบวนการเชื่อม: กระบวนการเชื่อมของลวดเชื่อมเฟอร์โรซิลิคอนค่อนข้างไม่ดี ติดง่าย ไวต่อน้ำ สนิม น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่น ๆ และง่ายต่อการสร้างรูขุมขนเมื่อเปียก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้อิเล็กโทรดแห้งก่อนการเชื่อม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการเชื่อมสะอาด
การประยุกต์ใช้: อิเล็กโทรด Ferrosilicon ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเชื่อมเหล็กโครงสร้างที่สำคัญกว่าและการเชื่อมเหล็กโลหะผสมต่ำ เช่น อิเล็กโทรด J507 เหมาะสำหรับการเชื่อมที่ต้องการการเชื่อมที่สูงขึ้น
โดยสรุป ประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดเฟอร์โรซิลิคอนหลังการเชื่อมนั้นดีในแง่ของคุณสมบัติทางกล แต่ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกระบวนการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม

เม็ด Ferro-F-Tab ใช้เป็นแหล่งของธาตุเหล็กและกรดโฟลิกในการป้องกันและรักษาโรคโลหิตจางจากการขาดธาตุเหล็กและกรดโฟลิก นอกจากนี้ยังอาจใช้เพื่อป้องกันและรักษาภาวะเหล่านี้ในระหว่างตั้งครรภ์